球磨機(jī)是礦山選礦設(shè)備中必不可少的設(shè)備，由于其占地面積小、工作效率高、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于水泥廠、鋼鐵廠行業(yè)中。在礦渣磨中，襯板的重要性是不言而喻的。

但由于礦渣磨運(yùn)行時(shí)間長，襯板往往會(huì)受到鋼球及物料的不斷沖擊，或者是其他因素的影響出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，進(jìn)而影響到磨機(jī)的生產(chǎn)量。

球磨機(jī)內(nèi)襯板是用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

  （1）.球磨機(jī)端蓋結(jié)構(gòu)圖

（2）球磨機(jī)端蓋現(xiàn)場(chǎng)圖

（二）根據(jù)球磨機(jī)使用環(huán)境分析，內(nèi)部構(gòu)造分析，膠粘劑材料性能分析，提出修復(fù)方案如下：

方案一：

1、方案介紹

方案一是對(duì)球磨機(jī)內(nèi)壁和篩網(wǎng)支撐架耐磨涂層修復(fù)，選用RJ特種小顆粒耐磨材料對(duì)端蓋內(nèi)部支撐架與襯板進(jìn)行耐磨涂層處理，厚度3-5mm，選用RJ特種大顆粒耐磨材料對(duì)端蓋內(nèi)部襯板進(jìn)行耐磨處理，壁厚3mm，底部厚度5mm，具體施工步驟及參數(shù)如下：

2、施工工藝：表面處理（人工打磨）——施膠——施膠后處理—驗(yàn)收

（1）表面處理：

a、人工打磨：用打磨機(jī)，砂輪片，鋼絲輪清理端蓋內(nèi)壁各個(gè)部位鐵銹，使其表面處理至金屬光澤，然后使用加熱設(shè)備對(duì)表面除脂、除潮處理。

（2）施膠：按照施膠規(guī)程，使用專用噴涂設(shè)備（或人工施工）對(duì)球磨機(jī)端蓋內(nèi)壁各個(gè)修復(fù)部位進(jìn)行噴涂，（RJ特種小顆粒耐磨材料對(duì)端蓋內(nèi)部支撐架與襯板進(jìn)行耐磨涂層處理，厚度3-5mm。然后選用RJ特種大顆粒耐磨材料對(duì)端蓋內(nèi)部襯板進(jìn)行耐磨處理，使其襯板內(nèi)壁達(dá)到3mm，底部達(dá)到5mm）。

（3）施膠后處理：施膠后對(duì)端蓋內(nèi)壁缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)，使其達(dá)到光滑，無缺陷。

（4）驗(yàn)收：各環(huán)節(jié)根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

方案二：

1、材料選擇

方案二主要采用聚氨酯噴涂處理：對(duì)球磨機(jī)端蓋內(nèi)部磨損部位進(jìn)行聚氨酯噴涂，根據(jù)端蓋內(nèi)部12個(gè)支撐架間隔尺寸分析，每個(gè)方格內(nèi)部噴涂壁厚7cm，底厚18cm，（見圖一）施工完成后表面封閉處理。具體步驟及參數(shù)如下：

2、施工工藝：表面處理（人工打磨）——磨具安裝——聚氨酯噴涂——表面處理——驗(yàn)收

（1）表面處理：人工打磨：用打磨機(jī)，砂輪片，鋼絲輪清球磨機(jī)端蓋內(nèi)部修復(fù)部位，表面處理至金屬光澤，使用加熱設(shè)備對(duì)球磨機(jī)端蓋進(jìn)行除脂、除潮處理。

（2）磨具安裝：按照聚氨酯噴涂要求，在磨具表面噴涂脫模劑，然后準(zhǔn)確安裝磨具。

（3）聚氨酯噴涂：按照聚氨酯噴涂規(guī)程，均勻混合噴涂材料，根據(jù)設(shè)計(jì)噴涂尺寸，對(duì)端蓋內(nèi)部進(jìn)行噴涂。

（4）表面處理：待固化脫模后，對(duì)缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)，使其達(dá)到光滑，無缺陷。

（5）驗(yàn)收：各環(huán)節(jié)根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

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